如何才能夠更好的應用石油化工流程?

點擊次數:31  更新時間2019-07-18  【關閉

     
      
      在化工或石油化工生産中,泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作,有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對化工泵的性能提出相當苛刻的要求,特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對有毒介質)和耐磨損性要求極高。
      
      石油化工流程泵適合輸送清潔或含有顆粒的液體,低溫或高溫的液體,中性或高溫的液體,中性或有腐蝕性的液體。主要用于煉油廠、石油化工、煤加工工業和低溫工程;化學工業、造紙、紙漿業、制糖業和普通流程工業;供水廠、海水淡化廠;供暖和空氣調節系統;發電廠;環境保護工程;船舶及海上工業等。
      
      不同的設備在使用的過程中,具體的特點上會存在一定的差別,石油化工流程泵也都有自身的特點,正確的做好各個方面的認識,了解到其中的具體情況,對于今後的整個過程來說是更不錯的。現在就來和大家進一步的了解,到底內在的主要特點都是什麽?如何才能夠更好的應用?
      
      石油化工流程泵在運行的費用上相對來說比較低,石油化工流程泵的各個部件表面非常的光滑,使用的過程中效率比較高,而且損失上比較小,出現故障的可能性也很低,在各個不同的配件方面,使用壽命非常的長,所以減少了維修和日常維護的費用。從運行的方面來看,設備的運行價格相對來說是非常低的。
      
      除此之外,石油化工流程泵的電機采用的都是鋁合金的壓鑄件,所以相對來說更加的輕便,體積上也比較小,散熱性美觀,在使用的過程中更加的可靠,而且使用壽命也很長。整個使用環境上來看,啓動的過程中相對來說比較快速,工作效率也比較高,但是噪音上能夠比較低,能夠真正讓我們在使用的過程中減少了很多的問題,對于整個過程來說還是非常關鍵的。
      
      石油化工流程泵的零件清洗中,鍍蓋和粘結零件的清洗要求很高,清洗質量不高,常常是引起鍍層或粘結失敗的原因,而零件裝配的清洗質量,對機械的使用壽命影響很大,由于清洗嚴重不合格,在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因髒物堵塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞,在某些不夠正規的修理工作中時有發生,必須予以注意。
      
      1、刮去葉輪內外表面及密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵鏽等物,再用水或壓縮空氣清洗、吹淨。
      
      2、清洗石油化工流程泵殼體各接合表面上積存的油垢和鐵鏽。
      
      3、清洗水封管並檢查管內是否暢通。
      
      4、清洗軸瓦及軸承,除去油垢,再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應用汽油清洗。
      
      5、暫時不進行裝配的零、部件,在清洗後都應塗油保護。
     

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